Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.는 중국의 슬롯형 꺾쇠 괄호 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 대량 내구성이 있는 슬롯형 꺾쇠 괄호를 구입하는 것을 환영합니다. 맞춤형 서비스에 대한 문의사항이 있으시면 언제든지 이메일을 보내주세요.

제품 요약

프로그레시브 다이 스탬핑 기술을 사용하여 JH21-125(125T) 개방형 고정 테이블 프레스로 제작된 다목적 슬롯형 꺾쇠 괄호입니다.

이러한 브래킷은 창고 선반, 태양광 패널 장착, HVAC 지지대 및 모듈식 구조에 사용되는 조정 가능한 프레임 시스템-의 핵심입니다.

우리는 건설, 재생 에너지, 자재 취급 업계 전반의 고객을 위해 연간 500만 개 이상의 브래킷을 생산합니다.

엔지니어링 가치는 슬롯{0}}간-슬롯 위치 정확도와 일관된 굽힘 각도에 있습니다.-이는 프레이밍 시스템이 정사각형으로 조립되고 부하가 걸려도 정사각형을 유지하도록 보장합니다.

제조공정 및 장비

원 다이, 원 히트: 복합 다이의 장점

슬롯형 꺾쇠 괄호는 당사에서 생산됩니다.JH21-125(125T) 개방형 고정 테이블 프레스사용하여복합 다이-모든 피어싱, 슬로팅 및 블랭킹 작업을 한 공간에서 수행하는 도구 접근 방식입니다.단일 프레스 스트로크. 여러 스테이션을 통해 스트립을 인덱싱하는 프로그레시브 다이와 달리 복합 다이는 한 번의 히트로 전체 부품 프로파일을 절단합니다.

브라켓용 컴파운드 다이가 필요한 이유는 무엇입니까?

슬롯-~-가장자리 정확도:모든 형상이 동시에 절단되기 때문에 슬롯과 외부 모서리 사이의 위치 관계는 다음과 같습니다.다이 형상에 의해 고정됨, 스트립 공급의 정확성이 아닙니다. 이는 굴곡선을 기준으로 한 슬롯 위치가 프레임 레일에 여러 브래킷을 정렬할 때 ±0.1mm- 이내에서 일관된다는 것을 의미합니다.

평탄:복합 다이는 절단 중에 재료가 완전히 구속되기 때문에 프로그레시브 다이보다 평평한 부품을 생산합니다. 불균일한 펀치 침투로 인한 뒤틀림이 없습니다.

현장 실패 사례: 방황 슬롯 사례
태양광 설치 고객이 현장 조립 문제를 겪고 나서 우리를 찾아왔습니다. 이전 공급업체의 브래킷에는 배치마다 최대 1.5mm까지 다양한 슬롯 위치가 있었습니다. 20개의 브래킷이 있는 10-미터 레일에서 이러한 누적 오류는 마지막 패널이 장착 구멍과 정렬되지 않음을 의미합니다. 설치업체는-현장 노동 생산성을 저하시키는 데 새로운 구멍을 뚫고 있었습니다.

근본 원인은? 이전 공급자는 다음을 사용하고 있었습니다.레이저-절단 공정. 레이저-절단 슬롯은 기계의 갠트리에 의해-정확하게 배치되지만 열 드리프트 및 절단 변형이 발생할 수 있습니다. 우리의복합 다이 접근 방식이 변형을 제거합니다. 동일한 다이의 모든 브래킷은 기하학적으로 동일합니다.

굽힘 일관성:
블랭킹 후 브래킷이 우리의 위치로 이동합니다.CNC 프레스 브레이크(200톤)형성을 위해. 굽힘 각도는 다음을 통해 확인됩니다.디지털 각도 게이지시작 시-및 500개마다. 대용량-프로그램의 경우 전용굽힘 설비작업자의 변화 없이 90도 각도가 유지되도록 보장합니다.

품질 관리 및 인증

치수 확인:

슬롯 위치 및 너비:당사에서 확인됨Dongguan Jingchi 비전 측정 시스템 (0.001mm 해상도). 슬롯 너비가 매우 중요합니다.-너무 좁아서 볼트가 통과하지 못합니다. 너무 넓고 연결이 엉성합니다.

굽힘 각도:확인디지털 각도 게이지(0.1도 분해능)그리고 우리의 확인CMM중요한 차원의 경우.

표면 마감 검증:
용융 아연 도금 브래킷의 경우, 우리는 다음을 사용하여 아연 두께를 확인합니다.독일 코팅 두께 측정기(1μm 분해능)그리고 수행하다염수 분무 시험(ASTM B117)각 배치의 샘플 쿠폰에. 표준 요구 사항은 붉은 녹이 발생하는 데 200시간 이상입니다.

부하 테스트(선택 사항):
구조적 적용을 위해 우리는 다음을 수행할 수 있습니다.풀아웃 및 전단 테스트-우리를 사용하여 조립된 브래킷-과-레일 연결에만능재료시험기 (0-100KN). 고객 검증을 위한 테스트 보고서가 제공됩니다.

엔지니어링 노트 및 FAQ

Q1: 어떤 슬롯 크기와 피치를 지정해야 합니까?

업계 표준은 다음과 같습니다.

25mm 피치의 9mm x 20mm 슬롯:경량-선반, 전자제품 랙.

32mm 피치의 11mm x 25mm 슬롯:중형-프레임, 태양광 장착.

50mm 피치의 14mm x 30mm 슬롯:고강도-팔레트 랙킹, 구조적 프레임.

확실하지 않은 경우 사용 중인 볼트 크기를 보내주십시오. 최적의 슬롯 크기를 권장해 드립니다.

Q2: 용융-딥 아연 도금 재료를 선택해야 합니까, 아니면 사전-아연 도금 재료를 선택해야 합니까?

마치다	최고의 대상	메모
열간-딥 아연도금	야외, 해안, 습도가 높은-	아연 두께 55μm 이상. 절단된 가장자리는 담그는 동안 아연 흐름으로 보호됩니다.
사전-아연 도금 시트	실내, 비용에-민감함	아연 두께 5-12μm. 절단된 가장자리는 강철로 되어 있어 습기에 노출되면 녹이 슬게 됩니다.
스테인레스 스틸 (304)	해양, 식품 가공, 화학	최대 내식성. 재료비가 더 높습니다.

Q3: 현재 공급업체의 브래킷은 절단된 가장자리에서 녹이 슬었습니다. 왜?

이는 아연 도금 재료의 전형적인 실패 모드입니다.- 강철 코일은 스탬핑 전에 아연 도금 처리되어 모재가 보호됩니다. 그러나 부품에 스탬프를 찍으면 절단된 가장자리가 강철로 되어 있어-녹이 슬게 됩니다.
옥외용 브래킷을 위한 솔루션: HRPO(열간 압연 산세 및 오일 처리) 강철을 스탬핑한 후 용융 아연 도금을 위해 완성된 부품을 보냅니다.{1}} 담그는 과정은 절단된 가장자리를 포함하여 모든 표면을 코팅합니다. 비용은 약간 더 비싸지만 가장자리 녹 문제를 완전히 제거합니다.

Q4: 볼트와 너트가 사전 조립된-브래킷을 제공할 수 있나요?

예. 턴키 솔루션을 원하는 고객을 위해 키팅 서비스를 제공합니다. 브래킷은 지정된 양의 볼트, 너트 및 와셔와 함께 단일 백 또는 상자에 포장됩니다. 이는 재고를 단순화하고 조립 노동력을 줄여줍니다. RFQ 중에 키트 요구 사항을 지정하십시오.

맞춤 견적 받기

슬롯 치수 및 재료 요구 사항이 포함된 브래킷 도면을 업로드하세요. 우리 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 타당성 분석 및 예산 견적을 제공할 것입니다.

도면 업로드 및 견적 받기

이 제품을 지원하는 품질 시스템

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이 부분에 사용되는 검사 장비:

비전 측정 시스템 (0.001mm) - 슬롯 위치 및 너비 확인

CMM (0.005mm 정확도) - 전체 치수 레이아웃

코팅 두께 측정기(1μm) - 아연 도금 두께

염수분무실 - 내식성 검증

젠토트릴리움메탈테크(주)|중국 천진|info@zento-trilium.com

기술 사양

사양	세부
재료 옵션	Q235B / SS400 탄소강(표준, 스탬핑 후 용융 아연 도금) 304 스테인레스 스틸(실외/부식성 환경) 아연도금 전-강판(실내 적용)
재료 두께	1.5mm – 6.0mm (공차: ±0.05mm)
슬롯 크기	폭: 9mm / 11mm / 14mm(산업 표준) 길이: 20mm – 50mm (맞춤형)
슬롯 피치	25mm, 32mm, 50mm(표준 프레임 증분)
굽힘 각도	90도 ± 0.5도(디지털 각도 게이지로 확인)
정격 부하	기하학과 재료에 따라 다릅니다. 요청 시 엔지니어링 분석 제공
표면 마감	열간-딥 아연 도금(55μm 이상, 염수 분무 200시간 이상) 아연 전기도금 (5-8μm, 실내 사용) 파우더 코팅(맞춤 색상)
포장	강철 상자에 대량으로 넣거나 합판 분리기로 팔레트에 담아 운반
인증	ISO 9001 준수